壓力容器及其部件在什么情況下應進行酸洗和鈍化處理？
有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制容器的表面，應進行酸洗鈍化處理。
有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進行熱處理后，需做酸洗鈍化處理。
低溫壓力容器焊縫檢測有什么特殊要求？
凡按規定做100%檢查的容器，其T形接頭、對接焊縫，角焊縫，均需做100%磁粉或滲透檢測，與受壓元件相焊的非受壓元件的連接焊縫亦按本條要求檢查。
未來壓力容器的發展趨勢主要有以下特點：
（1）更。伴隨著工業化進程和科技進步，壓力設備向高參數、能和大型化方向發展。
（2）更安全。由于壓力容器具有潛在的危險性，安全可靠已成為設備的重要指標。大量新材料、先進技術不斷應用于壓力容器制造領域。為實現長周期運行、提高設備安全性能奠定了基礎。
（3）更節能、環保。隨著我國可持續發展戰略的實施，節能、環保問題是社會關注的一個重點，環保、節能型產品越來越受歡迎。
（4）更輕型化。提高材料強度、降低安全系數、選用更高屈服強度、采用應變強化技術及優化壓力容器結構等都可以不同程度地實現壓力容器的輕型化。
（5）長周期。隨著技術的發展，壓力設備的使用周期也會逐步的增長，更換的頻率會下降，性價比會變大。
（6）更通用化與標準化。壓力容器通用化和標準化已成為不可逆轉的趨勢之一。這是因為通用化與標準化也就意味著互換性的提高，這不僅有利于壓力容器使用單位日常維護與后勤保障，而且能夠大限度地減少設計和制造成本。
（7） 更特殊化與化。特殊工況的需求促使壓力容器向著特殊化與化的方向不斷地發展和進步。超高壓容器、高低溫壓力容器、耐強腐蝕壓力容器、非金屬壓力容器將會得到更大的應用。
壓力容器的整體鍛造式筒體的材料金相組織致密,強度高,因而質量較好,特別適合于焊接性能較 差的高強度鋼所制造的超高壓容器。但制造時需要非常大的冶煉、鍛壓和機加工設備,材料 消耗量大,鋼材利用率低 (僅為26%~29%),機械加工量大,故一般只用于內徑?300~ 800mm、長度不超過12m 的小型超高壓容器,如聚乙烯反應釜、人造水晶釜等。② 組合式筒體 筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續的材料構成。組合式 筒體按結構和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。
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